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產(chǎn)品名稱 |
技術(shù)參數(shù) |
數(shù)量 |
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ZRSKX-04D數(shù)控車床裝調(diào)與維修科研平臺（發(fā)那科系統(tǒng)） |
 數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 0I TF 技術(shù)性能 1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz 2．裝置容量：≤2kVA 3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓(xùn)柜）、 1200mm×660mm×1140mm（實物小車床） 1200mm×600mm×780mm（操作臺） 4、數(shù)控車床綜合實訓(xùn)考核裝置具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機床36個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成 1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、實物小車床和操作臺等組成。 2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。 3．實物小車床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物小車床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。 4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。 5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。 6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。 7．X、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。 8．實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小車床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。 1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。 2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調(diào)整、編碼器的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進行張緊力調(diào)整。 3）X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。 4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成，可進行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。 5）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。 6）配有主軸芯棒、頂尖等機床檢具，可進行數(shù)控車床幾何精度檢測方面的訓(xùn)練。 7）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。 8）實物小車床主要參數(shù)： 床身最大回轉(zhuǎn)直徑： 250mm 刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑： 135mm X/Z軸行程： 150mm/350mm X軸滾珠絲杠： 研磨、C5級、規(guī)格1605 Z軸滾珠絲杠： 研磨、C5級、規(guī)格2004 直線導(dǎo)軌： H級、規(guī)格15mm 主電機功率： 0.75kW 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 50～2500rpm 主軸卡盤： φ125 主軸通孔直徑： 18mm 主軸孔錐度： 莫氏3號 工作臺快速移動速度： 3000mm/min 最大切削進給速度： 2000mm/min 定位精度： 0.02mm 重復(fù)定位精度： ±0.012mm 電動刀架： 四工位電動刀架 刀桿截面尺寸： 10mm×10mm 尾架套筒錐度： 莫氏2號 尾座套筒行程： 60mm 機床重量： 300kg 9）配套輔助教學(xué)三維仿真課件 基本模塊：本課件可通過內(nèi)置控制器程序編程界面編程并可寫入虛擬控制器中控制3D仿真模型。可模擬控制不少于20個3D仿真模型。還可監(jiān)控虛擬控制器狀態(tài)，當(dāng)部件卡住時可使用復(fù)位功能復(fù)位。具有分步式教學(xué)功能，從易到難教學(xué)。數(shù)控三維模塊：以真實數(shù)控機床電氣元件模型為藍本，配置有仿真伺服驅(qū)動器及VFD控制器，能對該伺服進行參數(shù)設(shè)置并反應(yīng)到仿真模型上，可以仿真華中系統(tǒng)，通過機床機械傳動部分進行電氣控制部分的故障排查，并對工件進行加工，能夠進行邏輯電路電器元件間的連線、刪線、清空連線、恢復(fù)連線以及線材規(guī)格選擇，CNC面板按華中系統(tǒng)開發(fā)，可以通過修改相關(guān)參數(shù)可以修復(fù)對應(yīng)的機床問題。實驗配備根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 6988.3—1997電氣技術(shù)用文件的編制第3部分:接線圖和接線表》的2D電路圖紙、PLC接線圖紙、PLC原理圖紙、氣動原理圖紙、液動原理圖紙、數(shù)控流程圖以及PLC的IO分配表。選中電路圖中的端子就可以快速尋找到三維模型中的對應(yīng)端子，系統(tǒng)按實際連線情況，模擬電路電流流向，模塊分別設(shè)有連線故障，元器件故障，參數(shù)故障，硬件故障，機械故障等，還可對機床進行拆裝。配有專業(yè)的案例與資源。機床機械三維模塊：建有三維零件庫及零件功能和應(yīng)用的文字說明，能真實形象地完成十幾種機構(gòu)運動的三維動畫演示，能完成十幾種機構(gòu)的裝配訓(xùn)練，并給機械機構(gòu)組件正確裝配的順序清單，供給學(xué)生上機實踐操作用，自動完成十幾種機械平面機構(gòu)的裝配和裝拆過程爆炸圖演示。具備機械機構(gòu)虛擬拆裝、動畫演示、爆炸圖展示、保存讀取裝配記錄、單一零件展示、自由度計算等功能。 實訓(xùn)項目 1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接 （1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線 （2）系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計與接線 （3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線 （4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線 （5）刀架控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線 （6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線 （7）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線 （8）手搖脈沖發(fā)生器的接線 2．機械部件裝配與調(diào)整 （1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整 （2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整 （3）X軸上拖板的裝配 （4）電動刀架的裝配 （5）電機與聯(lián)軸器的裝配 （6）主軸卡盤的裝配 （7）潤滑系統(tǒng)的裝配 （8）主軸箱的裝配與調(diào)整 3．?dāng)?shù)控機床的功能調(diào)試 （1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作 （2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試 （3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 （4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 （5）編程與調(diào)試 （6）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 （7）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 （8）電動刀架等功能部件的調(diào)試 （9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份 4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除 （1）數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào) （2）數(shù)控車床故障診斷與排除 5．?dāng)?shù)控車床幾何精度檢測 6．?dāng)?shù)控車床的程序編制與加工 （1）數(shù)控車床編程 （2）數(shù)控車床加工 7．?dāng)?shù)控機床的保養(yǎng)和維護 |
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ZRSKX-04D數(shù)控車床裝調(diào)與維修科研平臺（華中系統(tǒng)） |
數(shù)控系統(tǒng)采用華中HNC-21T3 產(chǎn)品組成部分 數(shù)控車床裝調(diào)與維修科研平臺是由HNC-21T3數(shù)控系統(tǒng)，機床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實驗板、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程及機械等組成。 產(chǎn)品的特點： ☆盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用最直觀的方法展示給用戶，使用戶能最大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。 ☆方便拆卸的方案設(shè)計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓(xùn)練，使其留下深刻的印象。 ☆涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機… 實訓(xùn)臺配有：自動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、步進、伺服電機各1臺、精密型十字滑臺（二坐標(biāo)）1臺及限位開關(guān)和機床零點等。 實驗臺技術(shù)參數(shù)： 1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ 2、故障考核24項 3、工作環(huán)境：溫度-100C～400 C 4、整機容量：≤2kVA； 5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm； 6、十字滑臺單元尺寸：長×寬×高（mm）=660mm×660mm×370mm； 7、十字滑臺參數(shù)： 功能 Ä機械拆裝與機電聯(lián)調(diào) Ä直線導(dǎo)軌E型塊拆裝、調(diào)整實訓(xùn) Ä聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn) Ä滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn) Ä四工位電動刀架拆裝實訓(xùn)； Ä滑臺垂直度與平行度檢測調(diào)整實訓(xùn) 技術(shù)參數(shù) Ä兩軸方形進口直線導(dǎo)軌 Ä進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm Ä彈性聯(lián)軸器 Ä絲杠行程：X300/Z300mm Ä材質(zhì)：鑄鐵 Ä配置電機扭矩：≥2.4N/M Ä重量：80KG Ä主軸電機功率：0.55KW（變頻無級100-1500轉(zhuǎn)） 8、配套輔助教學(xué)三維仿真課件 基本模塊：本課件可通過內(nèi)置控制器程序編程界面編程并可寫入虛擬控制器中控制3D仿真模型。可模擬控制不少于20個3D仿真模型。還可監(jiān)控虛擬控制器狀態(tài)，當(dāng)部件卡住時可使用復(fù)位功能復(fù)位。具有分步式教學(xué)功能，從易到難教學(xué)。數(shù)控三維模塊：以真實數(shù)控機床電氣元件模型為藍本，配置有仿真伺服驅(qū)動器及VFD控制器，能對該伺服進行參數(shù)設(shè)置并反應(yīng)到仿真模型上，可以仿真華中系統(tǒng)，通過機床機械傳動部分進行電氣控制部分的故障排查，并對工件進行加工，能夠進行邏輯電路電器元件間的連線、刪線、清空連線、恢復(fù)連線以及線材規(guī)格選擇，CNC面板按華中系統(tǒng)開發(fā)，可以通過修改相關(guān)參數(shù)可以修復(fù)對應(yīng)的機床問題。實驗配備根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 6988.3—1997電氣技術(shù)用文件的編制第3部分:接線圖和接線表》的2D電路圖紙、PLC接線圖紙、PLC原理圖紙、氣動原理圖紙、液動原理圖紙、數(shù)控流程圖以及PLC的IO分配表。選中電路圖中的端子就可以快速尋找到三維模型中的對應(yīng)端子，系統(tǒng)按實際連線情況，模擬電路電流流向，模塊分別設(shè)有連線故障，元器件故障，參數(shù)故障，硬件故障，機械故障等，還可對機床進行拆裝。配有專業(yè)的案例與資源。機床機械三維模塊：建有三維零件庫及零件功能和應(yīng)用的文字說明，能真實形象地完成十幾種機構(gòu)運動的三維動畫演示，能完成十幾種機構(gòu)的裝配訓(xùn)練，并給機械機構(gòu)組件正確裝配的順序清單，供給學(xué)生上機實踐操作用，自動完成十幾種機械平面機構(gòu)的裝配和裝拆過程爆炸圖演示。具備機械機構(gòu)虛擬拆裝、動畫演示、爆炸圖展示、保存讀取裝配記錄、單一零件展示、自由度計算等功能。
基本實驗實習(xí)項目 實驗1 數(shù)控系統(tǒng)的原理和組成 實驗2 數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試 實驗3 變頻調(diào)速系統(tǒng)構(gòu)成、調(diào)整及使用 實驗4 四工位自動刀架實驗 實驗5 X軸步進電機驅(qū)動控制實驗 實驗6 Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗 實驗7 二坐標(biāo)正負超程限位、零點實驗 實驗8 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗 實驗9 車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實驗 實驗10 數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗 實驗11 數(shù)控車床編程與連接實驗 實驗12 數(shù)控車床電氣綜合安裝 實驗13 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整 實驗14 數(shù)控車床絲桿反向間隙補償 實驗16 十字滑臺平行度檢測及調(diào)整 實驗17 十字滑臺垂直度檢測及調(diào)整 實驗18 十字滑臺拆、裝調(diào)試 實驗19 可編程控制器PLC（C語言）編程與調(diào)試 實驗20 數(shù)控系統(tǒng)位置測量裝置的選型與應(yīng)用 實驗21 數(shù)控系統(tǒng)電磁兼容性 （EMC）設(shè)計及使用 一、設(shè)備概述 數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備適合于職業(yè)院校數(shù)控機床裝調(diào)維修技能比賽和職業(yè)院校的數(shù)控裝調(diào)維修專業(yè)、數(shù)控加工專業(yè)、機電一體化專業(yè)的教學(xué)與實訓(xùn)，該設(shè)備是根據(jù)職業(yè)學(xué)校數(shù)控維修專業(yè)教學(xué)特點，結(jié)合企業(yè)的實際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開發(fā)的具有生產(chǎn)型功能與學(xué)習(xí)型功能的實訓(xùn)設(shè)備，該設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過不同的組合，完成數(shù)控機床的電氣裝調(diào)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓(xùn)項目，滿足企業(yè)對這類型人才的需求，還適合數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。 二、設(shè)備功能說明 數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單、數(shù)控機床功能部件等組成。 1、電氣控制單元功能說明： 電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓(xùn)；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標(biāo)準(zhǔn)，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓(xùn)練。 配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學(xué)生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓(xùn)結(jié)果評價功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。 2、數(shù)控機床功能部件單元說明： 數(shù)控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，主要是為解決數(shù)控機床機械拆裝項目的實訓(xùn)難而特別設(shè)計的，在傳統(tǒng)的數(shù)控機床機械拆裝實訓(xùn)中，一般采用真實機床來進行機械拆裝訓(xùn)練，其教學(xué)成本高、損耗大，機床部件重導(dǎo)致拆裝難度大、精度恢復(fù)不易等實際難題，很難開展全員的拆裝與精度檢測實訓(xùn)，該十字滑臺是提煉了真實機床在拆裝過程中的核心技能，即學(xué)生主要是拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、伺服電機等，該設(shè)備是把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習(xí)，這樣既節(jié)約了成本，又訓(xùn)練了核心技能，為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保長期使用的精度，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進行固定；軸承采用成對的角接觸軸承；結(jié)構(gòu)上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導(dǎo)軌、絲桿支架的拆裝實訓(xùn)及導(dǎo)軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術(shù)的實訓(xùn)，完成機電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓(xùn)練，完成螺距補償、反向間隙補償?shù)葘嵱?xùn)項目。 |
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